A gyantával kötött csiszolóanyagokat körülbelül 200 fokos hőmérsékleten keveréssel, préseléssel és keményítéssel állítják elő. A gyanták általában két fő komponensből állnak, gyantából és keményítőből. A keverés reakcióképes gyantaanyagot eredményez. A keményedés során a gyanta viszkozitása növekszik, így kemény műanyag keletkezik.
2.1 Keverés és formázás
A keverés általában több lépésből áll: nedves keverés, száraz keverés és végső keverés. A nedves keverési lépésben csiszolószemcséket és folyékony gyantát vagy furfurált (nedvesítőszer) egyesítenek. A csiszolószemcsék bevonattal vannak ellátva, hogy a gyantapor és a töltőanyagok könnyebben tapadhassanak a részecske felületéhez. A nedvesítőszer javítja a részecskék aggregációját is. Emellett a csiszolószerszámok eredeti, úgynevezett "zöld" állapotukban is kezelhetők.
A nedves keverékkel (amely csiszolóanyagból és nedves gyantából áll) keverés előtt a fenol alapú porított gyantákat és töltőanyagokat szárazon összekeverik. Adalékanyagokat tartalmaznak a keverési folyamat támogatására azáltal, hogy javítják a keverék folyóképességét és tárolási idejét, valamint csökkentik a csomósodási hajlamot. Az adalékanyagokra példák a porított adalékanyagok, a szilícium-dioxid és a származékok. A keverési folyamat addig folytatódik, amíg homogén, önthető keveréket nem kapunk. A por a gyantaporok kezelésekor biztonsági kockázatot jelent. Ezért a porcsillapítók hasznos adalékok lehetnek a por minimalizálására.
Préselés előtt beágyazhatók a test anyagok, például üvegszálak a vágókorongokhoz vagy alumínium testek a szuperkemény csiszolókorongokhoz.
2.2 Préselés
A kötőanyag és csiszoló keverék hidegen sajtolható és kemencében edzhető, vagy melegen sajtolható és présen edzhető fűtött lappal. Az 5. ábra egy példabeállítást mutat be a csiszolórétegnek a csiszolókorong testére történő préselésére. A hagyományos csiszolókorongokat lehet melegen vagy hidegen sajtolni, és 140-200 fokon edzett. A legtöbb szuperkemény csiszolókorong és a sűrű, alacsony porozitású csiszolókorong 160-175 fokos melegsajtolással készül. A 200 mm-nél kisebb átmérőjű szuperkemény csiszolókorongoknál a csiszolóréteg közvetlenül az alaptestre nyomható. Az epoxi vagy poliuretán kötéseket öntőformába öntik vagy rázatják, majd 20-80 fokos hőmérsékleten megkeményítik.
A hidegsajtolást egy 15-30 N/mm2 nyomószilárdságú hidraulikus présen hajtják végre. A préselési idő 5-50 másodpercig terjed, a csiszolószerszám méretétől és alakjától, a szemcsemérettől, a keverék plaszticitásától és eloszlásától függően. Melegsajtolással a préselési idő körülbelül 30-60 másodperc a kerékvastagság milliméterenként. A préselési folyamat meghatározott térfogat vagy nyomás (fix térfogat és rögzített nyomás) alapján végezhető. A belső súrlódás és a formafallal való súrlódás a részecskesűrűség eltéréséhez vezet, ami befolyásolja a szerszám keménységét. A sűrűségeltérések leküzdhetők két üllővel történő préseléssel vagy a préselési folyamat során történő oszcillációval.
2.3 Kikeményedés
A keményedési folyamatnak meghatározott hőmérsékleti programot kell követnie. A tényleges hőmérséklettől függően a kikeményedési folyamat során számos kémiai folyamat játszódik le:
(1) 70-80 fok: A gyanta kötőanyag folyni kezd, és olvadt masszává alakul. A fenolgyantában lévő víz elpárolog, és a gyanta megkeményedik a vízelválasztás során. A víz a porózus szerszámban üríthető.
(2) 110-120 fok : A hexametilén-tetramin lebomlik, és beindítja az olvadt gyantapor keményedési folyamatát. Gázok szabadulnak fel, különösen az ammónia (NH3).
(3) 170-180 fok: A szerkezet végül megkeményedik, és a fenolgyanta térhálósodása következik be. Kerülni kell a túlszáradást, mivel a túlkötött szerszámok szilárdsága csökken.
(4) 180-200 fok : A benzil-amin szerkezete szétesik, és új ammónia keletkezik. A gyanta kötőanyag törékennyé válik, de hőstabillá is válik.
(5) A végső hőmérsékleti szint (165-170, 175-180 vagy 185-195 fok) jelentősen befolyásolja a szerszám végső tulajdonságait (keménység, szívósság, törékenység). A kikeményedés dielektromosan is végezhető rádiófrekvenciás és mikrohullámú melegítéssel. Ezek a módszerek jelentős elektromos veszteségi tényező jelenlétét kívánják meg, ami a fenolgyantáknál gyakori.
